高錳鋼件的操作流程是什么樣的？

　　在高能量沖擊的工作條件下，高錳鋼件的應用范圍還是非常廣泛的，但是有很多鑄造廠，還是對這類的高錳鋼件缺乏必要的認識，今天就給大家介紹一下高錳鋼件的操作流程。

　　一、爐料

　　入爐的材料是由化學成分來決定的，一般的爐料都是高碳錳鐵、高碳鉻鐵、優(yōu)質的碳素鋼、中碳錳鐵以及高錳鋼回爐料等等，這里高錳鋼件廠家需要給大家特別提醒一下，有人認為只要化學成分合適，那么就可以多用回爐料，這個認知是非常有害的，有些高錳鋼件鑄造廠之所以生產的產品質量不佳，都是因為這個錯誤的認知。不僅僅是高錳鋼和超高錳鋼，但凡是金屬鑄件，就不能過多的使用回爐料，回爐料的使用不能超過25%。那么，回爐料要是過剩了該怎么辦呢？其實只要把廢品降低，回爐料就不會出現過剩的現象了。

　　二、熔煉

　　熔煉這道工序，著重的話就是加料的順序，不管高錳鋼件廠家是用中頻率還是電弧爐熔煉，都是需要先熔煉碳素鋼，而各類其他的錳鐵和其他的貴重合金材料，就要分多次，每次少量的入爐，貴重的元素就放在后面加入，這樣可以減少燒損。

　　料塊要盡量的小一些，建議以50-80mm為宜，在熔清之后，爐溫達到1580-1600℃的時候，高錳鋼件廠家就要進行脫氧、脫氫和脫氮，這個時候可以用鋁絲，或者是也可以用SiC和Si-Ca合金等等材料。脫氧劑一定要壓到爐內更深的地方。金屬液體的表面也要用覆蓋劑蓋嚴，用來隔絕外界的空氣。

　　當高錳鋼件廠家澆注完之后，金屬液體需要鎮(zhèn)靜一段時間，讓氧化物和夾雜物能夠有充足的時間可以上浮，再此期間廠家也要及時用中碳錳鐵來調整碳和錳的含量。

　　金屬液體在出爐之前，必須要將澆包烘烤到400℃以上。在出爐期間可以用V-Fe和Ti-Fe以及稀土等等多種微量元素來做變質處理，這也是讓一次結晶細化的必要手段，它對于產品的性能影響也是非常重要的。