高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵﹑鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代耐磨材料。由于高鉻鑄鐵自身組織的特點，使得高鉻鑄鐵比普通鑄鐵具有高得多的韌性、高溫強(qiáng)度、耐熱性和耐磨性等性能。高鉻鑄鐵已被譽(yù)為當(dāng)代優(yōu)良的抗磨料磨損材料，并日益得到廣泛應(yīng)用。
　　高鉻鑄鐵的良好的耐磨性主要取決于其基體組織和碳化物的類型及分布特點。
　　高鉻鑄鐵是以Fe，Cr，C為基本成分的多元合金。剛凝固下來的高鉻鑄鐵中基體是奧氏體，這種奧氏體在加熱至較高的溫度下才是穩(wěn)定的，而且被C、Cr等元素所飽和。當(dāng)溫度降低時，奧氏體將發(fā)生轉(zhuǎn)變。通常條件下，高鉻鑄鐵呈現(xiàn)以奧氏體為主的多相組織，這種組織的鑄鐵在高溫下使用，更能發(fā)揮材質(zhì)本身的潛能。
　　高鉻鑄鐵是含鉻量在12%-28%之間的鉻系白口鑄鐵，由于鉻的大量加入使得白口鐵中的M3C型碳化物變成M7C3型碳化物。這種合金碳化物很硬，賦予了高鉻鑄鐵良好的耐磨性。另一方面，在凝固過程中M7C3型碳化物呈桿狀孤立分布，使得高鉻鑄鐵的韌性有了一定程度的改善。
錘頭高鉻鑄鐵鑄造工藝
高鉻鑄鐵化學(xué)成分設(shè)計：（一般采用亞共晶高鉻鑄鐵）
　　1、工藝上常常通過調(diào)整碳含量來達(dá)到改變碳化物數(shù)量。
　　2、不含其他合金元素的高鉻鑄鐵，空淬能淬透的直徑為20mm，要提高淬透性，必須加入合金元素。
　　3、錳劇烈降低Ms，會使高鉻鑄鐵在淬火后有較多的殘留奧氏體，因此，一般控制在1.0%以下。
　　4、銅降低Ms，會造成許多的殘留奧氏體，因此，一般控制在1.5%以下。
　　5、由于V價格高，通常只適用于不易熱處理的鑄件。
　　6、硅提高M(jìn)s，會減少殘留奧氏體，同時降低淬透性，因此，一般應(yīng)控制。
　　7、高鉻鑄鐵感應(yīng)爐熔煉溫度1480℃，已經(jīng)足夠，不必太高。
　　8、高鉻鑄鐵澆注溫度不希望太高，以免收縮過大和粘砂。澆注溫度厚大件1350-1400℃，（一般件1380-1420℃）。高的澆注溫度加重冒口下的縮孔，而且會造成濃密的顯微縮松，同時使晶粒組織粗大。
　　9、高鉻鑄鐵模型收縮率2%。
　　10、高鉻鑄鐵冒口尺寸按碳鋼設(shè)計，澆注系統(tǒng)按灰鑄鐵設(shè)計。采用氣割法切割澆冒口，容易產(chǎn)生熱裂紋，故設(shè)計時采用易割冒口或者側(cè)冒口，采用敲擊法去除。
　　11、高鉻鑄鐵壽命短的原因，不是金相不合格，而是，鑄件內(nèi)存在縮孔、氣孔、夾雜等鑄造缺陷，因此必須足夠重視鑄造工藝。
　　12、高鉻鑄鐵容易開裂。在鑄造工藝設(shè)計上注意不讓鑄件收縮受阻，以免造成開裂。
　　13、高鉻鑄鐵鑄件在鑄型中應(yīng)充分冷卻，然后開箱。開箱過早，開箱溫度過高，是鑄件開裂的主要原因。
　　14、高鉻鑄鐵采用金屬型鑄造時，澆注溫度應(yīng)保持在150℃以上，以免鑄件冷卻太快開裂。
　　15、高鉻鑄鐵采用高溫空淬，中低溫回火的熱處理，獲得高硬度的馬氏體基體。
　　16、高鉻鑄鐵在熱處理前的鑄態(tài)基體組織取決于鑄態(tài)冷卻速度的高低。冷卻速度高時通常為奧氏體基體：隨冷卻速度降低逐漸開始析出部分馬氏體、珠光體和奧氏體的混合物。冷卻速度進(jìn)一步降低，可能獲得珠光體基體的組織。
　　17、高鉻鑄鐵一般根據(jù)鉻含量和零件壁厚選擇淬火溫度。淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成殘留奧氏體數(shù)量有可能越多。Cr15高鉻鑄鐵的淬火溫度940-970℃，Cr20高鉻鑄鐵的淬火溫度960-1010℃。保溫時間根據(jù)壁厚選擇。一般2-4h,壁厚零件4-6h。
　　18、空淬后的高鉻鑄鐵存在較大的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)盡快進(jìn)行回火熱處理。
　　19、對一些形狀復(fù)雜、壁厚形成懸殊的高鉻鑄鐵鑄件應(yīng)嚴(yán)格控制升溫溫度（≤50℃/h），以免鑄件開裂。有時采用階梯式升溫（在200℃、400℃、600℃停留2-3h），在700℃以上升溫可以適當(dāng)加速。但不超過150℃/h。
　　20、保溫時間應(yīng)視鑄件壁厚、裝爐量、狀態(tài)和升溫速度等因素綜合考慮，以免由于部分鑄件或鑄件的心部因保溫時間不足而出現(xiàn)淬不透。
　　21、高鉻鑄鐵出爐應(yīng)進(jìn)行脫氧處理。通常在爐中加0.5%錳鐵進(jìn)行預(yù)脫氧，在爐中加0.25%硅鐵進(jìn)行初脫氧，在包中加0.05%鋁進(jìn)行終脫氧。
　　22、高鉻鑄鐵在熔煉過程中溫度控制在1450℃，后快速升溫控制在1480℃脫氧出爐